聚晶金剛石(PCD)材料、聚晶立方氮化硼(PCBN)材料，是金剛石或CBN微粉在高溫高壓下合成在硬質(zhì)合金基體上的，它克服了金剛石、CBN單晶各向異性的特點(diǎn)，具有高硬度及高耐磨性，是理想的刀具材料，被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、建材等領(lǐng)域的加工。合成的PCD、PCBN片外圓形狀不規(guī)則，表面不平整。需要對(duì)PCD、PCBN進(jìn)行加工，使其與硬質(zhì)合金基體尺寸保持一致且平面平整。PCV的高硬度、高耐磨性使刀具刃磨相當(dāng)困難，主要體現(xiàn)在材料磨除率小、砂輪損耗大、刃磨效率低、刃口呈鋸齒狀等。因此，PCD刀具的刃磨加工是影響其使用的關(guān)鍵工序。
采用樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪外圓加工PCD、PCBN時(shí)，加工效率低，加工成本高，成品的尺寸偏差大，磨削噪音大，對(duì)環(huán)境污染較大，對(duì)磨床的破壞大。
陶瓷結(jié)合劑砂輪具有耐高溫。加工效率高、剛性好、在磨削過(guò)程中保持刃具形狀好，成品的尺寸精度能得到保證等優(yōu)點(diǎn)。使用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪磨削加工PCD刀具，可最大限度地提高磨削效率。且磨削比小，耐磨度高，使用壽命長(zhǎng)，加工成本低，具有廣泛的實(shí)際意義和推廣價(jià)值。
陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的刃磨表面質(zhì)量較好，基本與金屬結(jié)合劑磨削質(zhì)量相接近，而其磨削效率極高，約為金屬結(jié)合劑刃磨效率的4倍，這一點(diǎn)已被實(shí)驗(yàn)證明。
但由于金剛石的耐熱穩(wěn)定性差，惰性較大，使陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪制備比較困難，砂輪批次之間的性能不易穩(wěn)定，因此，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的廣泛應(yīng)用受到限制。本文即通過(guò)陶瓷結(jié)合劑及磨具性能的研究，研制出適合PCD加工的陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪。
測(cè)試用到的產(chǎn)品：金剛石磨料粒度尺寸為12~22，河南勝創(chuàng)超硬材料有限公司刀磨砂輪規(guī)格：6A2150*40*40*15*8，PCD寬口刀。
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